行業(yè)環(huán)境

燒結工序是鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)流通中的耗能大頭，占鋼鐵產(chǎn)業(yè)總能耗的10%，而在燒結工序總能耗中有近50%都是以燒結機煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣，既浪費熱能又污染環(huán)境。由于燒結廢氣溫度不高，以往鋼鐵企業(yè)對這部分熱能的回收利用重視不夠，但事實上燒結廢氣不僅量大，可供回收的熱量也大。

東九實力

東九重工，國內(nèi)首家自主研發(fā)燒結冷卻機余熱發(fā)電鍋爐產(chǎn)品，從國內(nèi)第一套擁有自主知識產(chǎn)權的余熱發(fā)電的燒結冷卻機水管式余熱鍋爐全球首臺直聯(lián)爐罩式燒結冷卻機余熱鍋爐、到國內(nèi)最大燒結冷卻機余熱鍋爐他不斷創(chuàng)造第一在國內(nèi)市場占有率達55%以上，燒結機余熱鍋爐市場占有率達80%，,截至目前國內(nèi)已投運的三臺600平米燒結冷卻機余熱鍋爐都由東九重工承制，為寶鋼、沙鋼、武鋼、河北鋼鐵、日照鋼鐵等國內(nèi)八十多家鋼廠提供定制產(chǎn)品。

系統(tǒng)特點和運行過程

1、采用立式布置，節(jié)省占地空間的同時又方便鍋爐排灰；

2、鍋爐整體采用內(nèi)保溫管箱式結構，內(nèi)保溫結構煙氣與箱體鋼架不接觸，保護受熱面管箱框架安全。管箱式結構可將鍋爐漏風降至最低，減少鍋爐漏風熱損失，提高鍋爐效率的同時降低了引風機的電耗；

3、受熱面采用小直徑高翅化比螺旋翅片管，強化傳熱的同時增加了耐磨性；所有焊縫和彎頭都置于煙道之外，不受煙氣沖涮，保證受熱面安全長期運行和方便檢修；

4、鍋爐受熱面水平布置和優(yōu)化的翅間距，將受熱面積灰的積灰的可能降到最低，不需要安裝吹灰裝置；

5、采用雙壓自除氧系統(tǒng)，雙壓系統(tǒng)，能量梯級利用，熱回收率高；自除氧系統(tǒng)除氧器不需要外來熱源，節(jié)省設備投資的同時減少除氧器運行成本。

技術參數(shù)范圍

1噸鐵礦石 = 蒸汽量 120 KG ~ 150 KG

高壓蒸汽壓力：1.0 MPa ~ 2.5 MPa

高壓蒸汽溫度：飽和蒸汽 ~ 380℃

低壓蒸汽壓力：0.3 MPa ~ 0.8 MPa

低壓蒸汽溫度：飽和蒸汽 ~ 260℃

平均投資回收期: 僅為1.8年

圖中項目信息 - 寶鋼600m2燒結機余熱鍋爐

最大輸出功率: 33MW

進口煙氣溫度: 400 / 350 / 300 ℃

出口煙氣溫度: 136 ℃

蒸汽壓力: 1.8 / 0.5 MPa

蒸汽溫度: 270 / 180 ℃

蒸發(fā)量: 80 & 20 T / H

項目案例

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